Syitä ja ratkaisuja elektroforeesihissien kellastumiseen

Syyt elektroforeettisten hissien kellastumiseen on tiivistetty seuraavasti: itse elektroforeettinen maali; huono hapettumisjohtavuus; epätäydellinen pesu ennen elektroforeesia; liiallinen kovettuminen; hapetussäiliön neste on typpihapon saastuttama:

1. Kellastumisilmiö, joka johtuu hissien huonosta sähkönjohtavuudesta hapettumisen aikana

Huono kosketus hissin ja johtavan tangon välillä lisää suuresti vastusta kosketuspisteessä, profiilin pää lämpenee, oksidikalvo muodostuu liian nopeasti ja siihen liittyy palamista, ja jopa oksidikalvo jauheutuu. Tällä hetkellä oksidikalvo on hieman samea ja väri muuttuu keltaiseksi. Jos elektroforeesi suoritetaan uudelleen, tulee hyvin ilmeinen kellastumisilmiö. Tällaista kellastumisilmiötä on yleensä vain muutama peräkkäin ja periaatteessa se näkyy profiilin lopussa. Siksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin varmistaakseen hyvä kosketus alumiiniprofiilin ja johtavan tangon välillä.

2. Kellastumisilmiö, joka johtuu epätäydellisestä pesusta ennen elektroforeesia

Oksidikalvo on kennomainen ja sen huokoinen rakenne määrää sen, että rikkihappoa jää oksidikalvon huokosiin. Kuten me kaikki tiedämme, jos elektroforeesiin käytettyjä profiileja ei pestä perusteellisesti, kellastumista tapahtuu todennäköisesti. Tämän kellastumisilmiön osalta uskotaan yleisesti, että oksidikalvon huokosissa olevat happoradikaalit reagoivat elektroforeettisen maalin kanssa aiheuttaen elektroforeettisen maalikalvon kellastumisen. Itse asiassa tämä kellastuminen ei ole maalikalvon kellastumista, vaan oksidikalvon kellastumista. Muuttaa. Normaali oksidikalvo on kirkas ja läpinäkyvä. Jos oksidikalvon huokosiin jää enemmän sulfaattiradikaaleja, oksidikalvo reagoi sulfaattiradikaalien kanssa korkeissa lämpötiloissa, jolloin kirkkaasta ja läpinäkyvästä oksidikalvosta tulee samea ja läpinäkyvä. Samaan aikaan yhdistettynä elektroforeettisen maalikalvon korkeaan läpinäkyvyyteen ja korkeaan valonheijastavuuteen tämä vika vahvistuu entisestään muodostaen niin sanotun kellastumisen. Siksi useat pesut ennen elektroforeesia ovat erittäin kriittisiä, ei ainoastaan ​​pesuveden laadun, vaan myös pesulämpötilan ja pesuajan varmistamiseksi.

3. Hapetuskylvyn typpihapon kontaminaatiosta johtuva kellastumisilmiö

Paremman tuhkanpoistovaikutuksen saavuttamiseksi on ymmärrettävää lisätä tietty määrä typpihappoa neutralointisäiliöön, mutta jos neutraloinnin jälkeinen vesipesun ohjaus ei ole hyvin hallinnassa, typpihappo tuodaan hapetussäiliöön, ja nitraatti hapetussäiliössä saavuttaa tietyn pitoisuuden. Sillä on tietty vaikutus hapettumiseen ja se jopa aiheuttaa elektroforeettisten profiilien kellastumista. Hapetusprosessin aikana oksidikalvon huokosiin tulevat nitraatit syövyttävät oksidikalvon, syövyttävät oksidikalvon sulkukerroksen, tekevät oksidikalvon huokoset syvemmiksi ja muuttavat sitten kalvon huokosten rakennetta. Tällä korroosiolla on kaksi vaikutusta oksidikalvoon: 1. Oksidikalvon sulkukerros ohenee ja sidoksen tiiviys alumiinisubstraatin kanssa huononee, mikä puolestaan ​​vähentää oksidikalvon tarttuvuutta. 2. Normaaleissa vesipesuolosuhteissa on vaikea poistaa sulfaattiradikaaleja kalvon huokosista. Tällaisissa olosuhteissa valmistetuilla elektroforeettisilla profiileilla on myös kellastumisilmiö. Kuinka välttää tämä kellastumisilmiö? Lisää neutralointiainetta puhtaan veden säiliöön ennen polttosäiliötä, säädä pH arvoon 8-9,5, pese vedellä 2-3 minuuttia, neutraloi oksidikalvon huokosten sulfaattiryhmä amiinilla ja suorita sitten elektroforeesituotanto. , kellastumista ei tule. ilmiö on muuttunut.

4. Ylikovettumisen aiheuttama kellastumisilmiö

Tällä hetkellä markkinoilla käytettävät elektroforeettiset maalit paistetaan ja kovetetaan periaatteessa 180 astetta X30min olosuhteissa. Normaaliolosuhteissa maalikalvo ei periaatteessa kellastu. Joidenkin valmistajien kovetusuunin lämpötila on kuitenkin erittäin epätasainen ja paikallinen lämpötila eroaa jopa yli 30 astetta; joidenkin valmistajien kovetusuunin lämpötilansäätöjärjestelmä on huono, todellinen lämpötila on liian erilainen kuin näytetyssä lämpötilassa ja huonolaatuinen elektroforeettinen maali on tällaisissa olosuhteissa. Kellastumisilmiö on hyvin ilmeinen, jopa värjäytymisen tavoin. Hyvälaatuiset elektroforeettiset maalit kestävät paremmin tällaisia ​​äärimmäisiä olosuhteita, ja jotkin elektroforeettiset maalit eivät kellastu, vaikka niitä kypsennetään 230 asteessa. Kellastumisen estämiseksi tarvitaan uunin lämpötilan tasaisuutta ja lämpötilan säätöjärjestelmän herkkyyttä, ja lisäksi on käytettävä hyvälaatuista elektroforeettista maalia.

5. Itse elektroforeettisen maalin aiheuttama kellastumisilmiö

Anodisoitu elektroforeettinen maali koostuu pääasiassa akryylihartsista ja amiinipohjaisesta hartsista. Elektroforeettisen profiilin paistoprosessin aikana hartsi käy läpi silloitusreaktion, jolloin muodostuu sileä ja läpinäkyvä pinnoitekalvo. Joillakin elektroforeettisten maalien valmistajilla on kuitenkin suhteellisen kapea kovettumisalue johtuen epäkypsästä tuotantoprosessista tai huonolaatuisten kemiallisten raaka-aineiden käytöstä kustannusten alentamiseksi. Jos paisto ei riitä, maalikalvon kovuus ei riitä; jos paistaminen on liikaa, maalikalvo muuttuu keltaisiksi, mikä tuo tiettyjä vaikeuksia tuotannon hallintaan. Siksi on suositeltavaa valita maalintoimittaja, jolla on vakaa tuotteen laatu ja tietty maine.